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铝合金板新的生产工艺

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铝合金板新的生产工艺

发布日期:2022-05-21 作者: 点击:

铝合金板新工艺是在双辊铸轧机的基础上, 针对其固有缺陷作出的重大改进。目的是显著增大铸轧机冷却区域长度,提高铸轧机冷却强度。采用新工艺能高效生产铝及铝合金卷材,显著降低能耗,提高板坯的内在质量和尺寸精度,并扩大产品范围。新工艺可充分发挥铸轧工艺的优点, 在提高速度、加大板坯厚度的基础上,通过热连轧克服现行铸轧板坯的各种缺陷, 进而生产出性能接近或达到热轧板坯的产品。

铝板新工艺的生产线原理,它由铸轧机、热连轧、剪切机、卷取机等组成。图2 是它的铸轧机部分,其铸轧嘴倾角在0°~ 19°的范围内可任意调节,上辊长度和直径小于下辊,上辊偏向出口侧,开放式供料嘴,因此,较同等类型的铸轧机它可将 :铸轧区长度加大 1.6 ~ 3.2 倍、辊缝加大 1.5 ~ 2.5 倍、铸轧速度提高 1.5 ~ 3.0 倍,综合产能提高 3 ~ 5 倍,并且辊缝可大范围的在线调节。

传统铸轧机只能进行初始辊缝的大范围调节,生产过程中只能进行微调。新工艺可通过压下油缸,使双辊铸轧机的辊缝在0.01 ~ 50mm 的范围内进行在线调节,它有四种调节形态 :

1)初始辊缝调节——铸轧前根据所要生产的板厚设定辊缝 ;

2)改变板坯厚度规格——生产中按新的板坯厚度调节辊缝 ;

3)主参数优化——由计算机对铸轧机主参数进行优化时的适时在线调节 ;

4)误差调节——克服铸轧过程中各种扰动量对板坯带来的误差而进行的调节。前两者辊缝的调节量较大,理想值在 10 ~ 40mm之间,后两者辊缝的调节量较小,通常在0.01 ~ 0.5mm 之间。H 是初始辊缝状态下生产的板厚值,H1 是减小辊缝后生产的板厚值,H2 是增大辊缝后生产的板厚值,△ H 是板厚值的变动量。

△ H = H - H1 ;△ H =│ H - H2 │

△ H 的Z大值应小于35mm,Z佳值在10 ~ 20mm 之间。

铝板新工艺生产时,静止炉内的铝或铝合金熔体温度保持在710℃~ 720℃,前箱熔体温度控制在685℃~ 710℃之间, 前箱熔体液面与供料嘴液面的高度差控制在 25 ~ 35mm 之间,供料嘴液面没过上辊的下辊面,铸轧辊冷却水压力在0.3 ~ 0.5MPa 之间、温度小于 28 ℃、流量在 100t/h 左右,铸轧机辊面线速度保持在2.6m/min 左右,铸坯厚度> 12mm, 并且使铸坯在300℃~ 420℃的温度范围内,综合加工量> 65%的情况下进行连续热轧。由此生产出的板坯性能达到或接近于热轧板的性能。


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