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铝板的几种典型加工工艺

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铝板的几种典型加工工艺

发布日期:2022-03-12 作者: 点击:

1.热轧工艺

热轧工艺是由半连续铸造、据头、铣面,再经过单机架多次热轧完成产品的加工这一方法逐步演变而来的。当今热轧机分单机架单卷取、单机架双卷取和多机架,其坯料厚度由 600 ~ 350mm 轧到8 ~ 2mm。产品范围为 :1XXX、3XXX、5XXX、7XXX、8XXX 系铝及铝合金板。热轧产品范围广,质量好,产量大。全世界由热轧生产的铝板带坯料占总产量的65%以上。但热轧生产线投资大,一条生产线投资在 1.5 ~ 20 亿元,这在一定程度上限制了热轧工艺的发展。

2.铸轧工艺

1951 年美国亨特、道格拉斯 

(Hunter,Douglas)两家公司首次将下注式双辊铸轧机用于铝板坯的生产,创立了铸轧工艺。因下注式铸轧机供料嘴安装调整十分不便,1962 年亨特公司提出了铸轧辊中心线与水平线成15°夹角的倾斜式铸轧机,继而法国的斯卡尔(Scal) 公司研制出称之为 3C 法(Continuous Caster Between Cylinders)的双辊水平式铸轧机,进一步完善了铸轧工艺。

铸轧工艺是将金属铝液直接引入两个内部水冷却的旋转轧辊间隙,结晶、凝固、变形后从轧辊的另一边引出带坯的方法。它将铸造和轧制等—系列复杂的生产工艺融为一体,极大的简化了热轧生产工艺,为铝加工板带生产开辟了— 条新的途径。铸轧机可直接由铝水生产出5 ~ 12mm 厚的铝板卷材,大大降低了铝板的生产成本。但受铸轧机冷却区域长度和冷却强度有限缺陷的限制,铸轧工艺生产的材料范围较窄、热变形量小、深冲性不好、箔材轧制时易断带、产量低,这些问题限制了铸轧工艺的发展。

3.连铸连轧工艺

将金属铝液引入一对水外冷循环式钢 带(包括履带 ),直接铸造成 20 ~ 30mm 厚的铝板,再由后部 1 ~ 3 个机架轧制成铝卷材的方法,叫做连铸连轧工艺。它生产的材料范围与热轧接近,产品性能优于铸轧板,但较热轧板差。较为成功的双带式连铸连轧工艺是由美国的哈兹列特(Hazelett)公司在1959 年提出的,由此引发了其它国家不同形式双带式连铸机的不断出现,但因带坯上表面皮下夹杂物聚集而影响产品质量,使连铸工艺的发展受到了极大限制。

近年来随着能源价格的不断攀升和环保呼声的高涨,传统铝加工工艺有了新的进展。热轧向着大板坯(20T 以上)、大板宽(2000mm 以上)、高速(200m/min 以上)、高度自动化及多机架连轧方向发展。铸轧向着高速(10m/min 以上)、超薄(3mm 以下)方向发展。连铸连轧技术国外近年来又投入了大量的研究工作,解决了带坯上表面皮下夹杂物聚集的问题, 使该技术逐渐得到了应用。

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